袁家军公开发表的讲话文章-87篇(第5/210页)
《航天型号精细化质量管理要求》是一个年度版本，我们将按照"坚持、
完善、发展"的方针，在探索实践的基础上，及时对其进行修改完善，不断提高航天精细化质量管理水平。
4.实施精细化质量管理，加快实现航天质量管理能力的新跨越
按照构建航天科技工业新体系对质量工作的要求，实施精细化质量管理，实现质量管理能力新跨越的基本思路是"五个强化"，即按照继承、完普、创新的工作方针，通过强化零缺陷理念、强化质量体系建设、强化全过程控制、强化质量基础建设、强化团队建设，落实精细化质量管理要求，全面提高航天产品质量管理能力，支撑四大主业的发展，为构建航天科技工业新体系、实现国际一流大型航天企业集团的目标奠定基础。
围绕上述要求和思路，我们当前应重点抓好几项工作。4．1强化零缺陷理念
启动集团公司新--轮质量文化建设，发布《质量文化建设指导意见》，实施以质取胜的品牌战略。深人贯彻落实"零缺陷"的质量理念，丰富航天质量文化内涵。推动"零缺陷"理念与系统工程管理有机融合，将"零缺陷"的理念贯彻到型号研制生产的每个阶段、每个过程，贯彻到每个员工、每个岗位的活动中，以过程的"零缺陷"保证产品的"零缺陷"。深人开展全员质量意识教育，通过编制质量启示录、开展*9.21航天科技集团公司质量日"、全国质量月活动、举办航天质量论坛等多种形式的质量文化活动，不断提高全员质量素养。
强化质量体系建设
研究策划集团公司整体质量管理体系建设方案，加强院（公司）、厂（所）单位质量管理体系建设，逐步建立健全集团公司整体质量管理体系。组建集团公司质量管理体系评审和咨询的专家队伍，开展质量管理体系的评估和审核工作。开展集团公司主要供应商的二方认定工作。
各单位行政领导要切实履行最高管理者的职责，发挥好领导作用，从人、财、物等方面为质量体系建设配置好资源，创造全员参与的良好环境。要进一步强化各级领导的作用，细化并落实质量责任制，不断提高质量体系运行的有效性、适宜性和充分性。
坚持质量问题快报制度，提高型号的产品保证能力、质量问题归零和举一反三的快速反应能力。
完善各级质量分析例会制度，全面开展面向产品的质量分析工作。质量分
析工作是航天型号质量管理的重要活动，是提高产品质量和改进质量体系的有效手段。针对当前质量分析工作中存在的机制不健全、分析深度不够和对改进产品质量针对性不强等不足，应按厂（所）、院（公司）、集团公司自下而上逐级建立质量分析例会制度，并纳人到各级质量体系文件中，以实现质量分析工作的制度化和规范化。
要高度重视并全面开展各级面向产品的质量分析，提高产品质量，促进质量体系持续改进。尤其要注重并充分发挥基层班组的作用，以基层班组为重点，打破型号界限，认真做好承研承制产品的梳理工作。重点要做好对产品质量信息的采集、聚焦与放大。对各类质量信息进行全面采集，从设计、工艺、设备、器材、软件、操作和管理等方面，对质量问题原因进行归类和深入透彻的分析，将关注点聚焦到共性、重复性、批次性问题及问题多发、关键和通用产品上，对造成质量问题的深层次原因和产品的薄弱环节要小题大作（用放大镜来看），制定针对性的措施并实施改进，彻底解决问题，不断提高通用产品的成熟度和可靠性。
强化全过程控制
坚持从源头抓起，大力加强可靠性设计、分析和验证工作。在型号产品研制中重点推行FMEA及验证、潜通分析、最坏情况分析、降额设计、热设计、冗余设计、电磁兼容设计、耐环境设计、容差设计和环境应力筛选试验、可靠性增长试验等可靠性设计分析试验技术。深人开展以质量与可靠性数据包为核心的产品保证工作，注重数据包的系统性、完整性和可追溯性，实现全系统全过程的最化管理。数据包应包括产品在设计、制造、组装、调试、测试、试验、检验等工作环节中形成的文档和记录，数据包的项目及其内容应能反映产品研制生产过程质量控制情况及其结果。
要注重产品实现过程中关键环节和风险点的识别与控制，合理设置关键和强制检验点（MIP）。在产品实现过程中的关键控制环节和强制检验环节，应留有数码照片或录像等客观证据，要能反映出产品的实际质量状态，做到可追溯、可检查。
要严格实施不合格项和偏差管理。形成高质量产品的所有环节都应是符合要求的，因此要加强产品研制生产过程不合格项的审理和偏差的量化管理，尤其要关注涉及到关键件、重要件的超差、代料等方面的不合格审理。要不断提高技术评审的效率。技术评审是航天系统工程管理的重要方法。要进一步优化
技术评审流程，加强策划，完善标准，简化形式，整合资源，重心前移，提高效率。加强基层的专业技术评审把关，建立健全研究室或工程组的专家技术咨询把关制度；分级建立和完善各级技术评审信息库，规范评审专家工作，不断提高技术评审工作的有效性。
强化质量基础建设
基础建设包括规章制度、标准规范、工具手段、专业机构和技术方法等。要及时总结、固化技术成果和工程管理经验，加快质量与可靠性工程技术
标准与规范的编制和贯彻工作，继续推进设计、工艺、试验三大规范，研究、转化国际标准和国外先进标准，研究制定集团公司级质量管理标准，不断完普质量管理制度和标准体系。
加强质量与可靠性关键技术的研究和攻关，积极引进、吸收和借鉴国内外先进的方法和工具，重点突破加速寿命试验和可靠性验证试验等技术，推动先进、成熟的质量与可靠性技术的信息化、软件化、集成化，实现质量与可靠性技术的工程化，加大推广应用的力度。
完善产品保证技术体系，建设产品保证专业机构。完普集团和院（公司）两级质量与可靠性、元器件、软件、材料和工艺、电磁兼容（EMC）等专业技术机构，逐步形成集团和院（公司）两级、多学科综合的产品保证技术支撑体系。充分发挥专家的作用，健全集团公司不同层面的质量与可靠性专家队伍，建立健全各级专家信息数据库，实施动态管理，为型号质量与可靠性工作提供有力的技术支撑。加强质量与可靠性工具手段建设，统筹规划设备设施的配置，保证产品研制生产所必需的硬件和软件条件。结合重点工程和产业发展开展专项技术改造，不断提高基础设施的技术水平和产品保证能力。
